将当前的维护计划升级为以可靠性为重点的维护计划，首先要诊断变压器的关键性。该分析使组织能够制定更定制化的计划，在实现最小停机时间的同时，实现更好的成本节约。也就是说，如何确定变压器的临界状态？

执行什么测试及其频率的问题非常复杂，导致围绕这一主题的各种哲学。例如，一些人认为测试取决于变压器的尺寸——机器越大、越贵，它应该接受的测试就越多。尽管这种方法当然适用于几种类型的变压器（即电弧炉变压器和发电机升压变压器，由于其维护的独特挑战，需要每季度采样一次），但仅考虑尺寸是不够的。

最快的方法是评估每个变压器设备，并确定最关键的设备。这需要从每个变压器的下游进行观察，并确定哪些故障对工厂的日常运营最为关键。

例如，让我们从主进线变压器开始；如果它发生故障，整个工厂将停止运行，使其成为一个高度关键的变压器，需要进行广泛的预防性维护。一个更难的例子是一个安装在杆上的小型单相变压器，它可以让办公室的灯一直亮着。许多人通常会考虑跳过对这些故障变压器的测试，但如果同一台变压器为灭火系统供电呢？鉴于其在安全方面的作用，临界水平随后上升。

这些场景表明了在决定每个变压器的关键性时考虑其应用的重要性。通过正式的关键性分析，这一过程变得更加容易。为了对变压器进行分类，您将提出几个问题，以帮助估计其故障的潜在影响，查看其历史，并评估更换和维修的难易程度。

以下是临界性分析的示例：

根据以下每种风险从低到高的1到5级，估算变压器在工厂运营中的影响：

任务影响——失败将阻碍企业的日常运营。

安全影响——故障将引入新的和/或安全隐患。

客户影响——失败将使公司无法履行对客户的承诺。

环境影响——失败将导致代价高昂的清理或破坏性的环境问题。

可靠性历史——自那以后，变压器是否一直可靠运行？

维护历史——评估变压器的老化情况，并审查之前的测试报告，以确定该装置的老化情况。

更换成本——考虑更换变压器、生产损失、清理等的潜在成本。

更换交付周期/备件——考虑更换变压器的交付周期，以及是否有备用变压器可供使用。

统计分数，最高为40分。接下来，将变压器设备分为四类，从最不重要到最重要。

类别1

在此情况下，变压器的临界性较低，可被视为运行至故障的装置，只需要一个反应性维护计划，或者至少需要最低限度的油测试来保持其运行。

类别2

虽然这种级别的机组仍然可以进行无功维护，但它们不再被视为运行至故障的变压器。他们可能需要更多的测试和现场检查来确保可靠性。

类别3

这一级别的变压器将与前一类变压器不同。有必要进行广泛的年度石油测试，包括红外扫描，并使用某种类型的在线气体监测仪。至关重要的是，要随时了解这些机组的泄漏维修和油维护情况，并每三年左右彻底停机进行电气测试。

类别4

4类变压器是该工厂最关键的装置，保证了3类变压器的维护计划，并增加了几项内容。例如，您可能想考虑将油测试的频率提高到每季度一次，而不是每年一次，并为套管配备额外的诊断工具，如湿度监测器、多气体监测器和局部放电监测器。当然，培训操作人员处理广泛的维护计划以及他们将使用的任何新设备来观察变压器也很重要，这样他们才能理解测试结果的含义。

结论

评估变压器并根据关键性对其进行分类是一个很好的起点。尽管如此，最好还是跳出思维定势，超越变压器的数据。始终考虑如果变压器意外故障会发生什么及其对您的运营的影响。在选择变压器时，注意需要考虑的因素也很重要。