三相交流电机的定子绕组在其整个使用寿命期间需要重新绕制几次，绕制时间因应用和操作环境而异。意外的转子故障也可能源于机械故障，需要电机维修才能重新运行。

一旦定子绕组不可避免地发生故障，将定子恢复到其原始性能或更好的性能需要解决电机中的许多问题。制造商在开发线圈时，可以根据其极限设计扭矩、马力和kVA代码，以及它们在有限的槽宽下可以吸收多少地面保护。其他制造商通常会放置足够的地墙隔热材料来覆盖电机的特定温度范围，同时有足够的槽宽来实现这一点。

1.检查绕组数据

在开始复卷过程之前，首先确定电机的绕组数据至关重要。实现这一目标的第一步是在高温下在烧坏炉中加热电机的VPI定子绕组。这有助于烧掉线圈上仍然存在的清漆，并使其足够柔软，便于提取。

然而，由于清漆飞溅可能会损坏铁芯，烤箱必须配备喷水器，以减少过程中可能出现的过度火灾。在完成烧坏过程后，可以收集补充数据，其中每个线圈的匝数、电线尺寸、组别和连接类型尤为重要。

还应包括铁芯槽的数据，在燃烧循环之前进行预芯测试是实现这一目标的手段。收集的数据有助于确定铁芯是否在燃烧过程中屈服。从铁芯上剥离线圈后，将铁芯清洗干净，并在120°C-140°C的温度下烘烤几个小时，以防止进一步闪锈并去除任何残留的水。然后，铁芯将在燃烧后进行另一次铁芯测试，以确认其仍然可用，并且在燃烧循环中没有损坏。

在验证线圈数据后，将创建一整套线圈，并配备未浸渍清漆的绝缘层。在这个阶段，定子将进行喷砂处理（最好使用核桃壳介质，而不是硅砂等磨料替代品），为绕组过程做好准备。

2.准备定子以插入新线圈

下一步从检查定子槽是否有锐边开始，并在插入线圈之前根据需要将其锉平。随后，通过玻璃填料在槽底部施加绝缘层，使线圈底侧接地。在线圈到达线圈底部和顶部之间的跨度后，添加额外的填料。

一些电机可能需要磁楔，而另一些电机则不需要。制造商通常出于几个原因在其电机设计中放置楔形物。对于成型绕组感应定子，使用这些楔形物是密封开口槽设计和减少磁化电流、气隙磁通畸变、温升和启动/冲击电流的关键。使用磁楔的好处包括功率因数的提高、电机效率的提高，以及通过减小活性材料或框架尺寸来节省成本。

也就是说，众所周知，磁楔会松动，导致线圈振动或移动等问题，这通常会导致接地墙短路。另一个可能出现的问题是，如果槽中的线圈振动，会损害其绝缘性。这意味着并不总是建议使用磁性楔代替通常的玻璃型楔。

3.插入线圈

在插入过程中，必须正确处理未涂漆的线圈，以防止对线圈绝缘造成任何损坏。首先准备定子槽有助于确保这一点。

插入线圈后，下一步将是定义组的连接。在银焊接连接上放置适量的玻璃/云母绝缘层至关重要。然后使用在固化过程中硬化的富含树脂的玻璃纤维带固定所有这些连接。最后，将外部引线添加到绕组中，并对定子进行VPI或真空压力浸渍处理，这对电机绕组很重要。

对于此程序，定子在烘烤炉内以135°C的温度完全加热，完成后放置在VPI容器上，然后进行真空压力循环。同时，将清漆从储罐中移出，并在适当的高度填充到浸渍容器中，以完全覆盖未涂漆的线圈绕组。

VPI循环完成后，将定子单元放回烤箱进行固化，固化时间可达15小时。一旦固化，定子有时间冷却，任何多余的固化清漆都被丢弃，新重新缠绕的定子都准备好进行组装。